(1) Innovació en tecnologia d'extrusió
Millora del motlle: Danieli Blada, amb 50 anys d'experiència en el desenvolupament de tecnologia d'extrusió, investiga contínuament nous equips de màquines d'extrusió en la producció de canonades d'acer inoxidable sense soldadura. Per exemple, en el procés d'extrusió, millorant el motlle, es pot reduir el cost del motlle, permetent la producció de prova de diverses formes de secció transversal de tubs d'acer sense costos de producció de prova excessius. Això és beneficiós per produir tubs d'acer sòlids o buits de forma complexa, així com per produir productes d'acer sense soldadura de graus especials d'acer, que poden ser difícils d'aconseguir amb altres processos tradicionals.
(2) Innovació en el procés de perforació
Aplicació de la nova tecnologia: en el procés de perforació de la producció de canonades d'acer sense soldadura, han sorgit noves tecnologies com ara perforació amb placa de guia giratòria activa, perforació amb empenta posterior, descàrrega axial i soldadura superior cíclica. Aquests nous processos milloren el procés de perforació, donant com a resultat una millora de la qualitat capil·lar. Per exemple, quan es produeixen canonades d'acer amb un diàmetre de 250 mm o més, l'ús de la tecnologia de perforació secundària pot reduir el gruix de la paret del tub capil·lar.
(3) Innovació en procés uniforme
Millora d'equips: pel que fa al procés d'anivellament, en els últims anys s'ha adoptat una màquina d'anivellament de tres rotlles. Aquesta millora de l'equip ha augmentat la deformació i l'eficiència d'anivellament de la màquina d'anivellament, i pot eliminar millor els defectes de la superfície interna i externa i l'el·lipticitat de la canonada de residus, reduint el gruix desigual de la paret lateral.
(4) Innovació en el procés de laminació de canonades
Aplicació del Nou Laminador
Màquina de laminació de canonades contínues de barra de nucli restringit (MPM): una màquina de laminació de canonades contínues de barres de nucli limitada que va sorgir a finals de la dècada de 1970. Durant el rodatge, les forces externes obliguen la vareta del nucli a moure's a una velocitat inferior a la de la canonada d'acer. Aquest tipus de màquina de laminació de canonades millora les condicions de flux metàl·lic i pot enrotllar tubs llargs i tubs d'acer de gran diàmetre amb barres de nucli curt. És una innovació en la tecnologia de producció de canonades d'acer sense soldadura, que millora l'eficiència de la producció i la gamma d'especificacions del producte.
La nova laminadora de tres rodets (Transval mill): un nou tipus de laminadora de tres rodets inventada a la dècada de 1960, caracteritzada per girar ràpidament el bastidor rotatiu d'entrada per canviar l'angle de laminació en rodar cap a la cua. Aquesta innovació ha ampliat la relació entre el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la varietat produïda de 12 a 35, la qual cosa no només permet la producció de tubs de parets primes, sinó que també millora la capacitat de producció i promou el desenvolupament del procés de producció de tubs de laminació periòdica.
(5) Innovació en el procés de reducció de diàmetre
Nova màquina reductora de tensió: la nova màquina reductora de tensió generalment adopta un tipus de tres rotlles i té 18-28 unitats. Aquest nou tipus de màquina reductora de tensió té una taxa de reducció màxima del 80%, una taxa de reducció de la paret del 44% i una velocitat de sortida de 18 mm per segon, la qual cosa suposa una millora important respecte als equips tradicionals. I mitjançant mètodes com el "control elèctric sobtat als extrems del cap i la cua" o la reducció de micro tensió, també es pot eliminar el desavantatge d'engrossir als dos extrems de la màquina reductora de tensió.
