Jiangxi HRM Internacional Comerç Co., Ltd
+86-0793-2365328
Contacti amb nosaltres

Factors que afecten la resistència a la corrosió de les canonades d'acer sense soldadura

Oct 25, 2024

1, La influència dels elements d'aliatge
El paper de l'element crom
Quan el contingut de crom de l'acer arriba a una certa proporció (com ara al voltant de l'1,2%), el crom reacciona amb l'oxigen del medi corrosiu per formar una fina pel·lícula d'òxid a la superfície de l'acer, que pot evitar una major corrosió del substrat d'acer. Aquesta pel·lícula d'òxid serveix com a capa d'aïllament, reduint el contacte directe entre la canonada d'acer i el medi corrosiu, millorant així la resistència a la corrosió de la canonada d'acer sense soldadura.


2, L'impacte del tractament superficial
Tractament de pintura anticorrosió multicapa
Canviant la tecnologia tradicional de tractament de superfícies de pintura anticorrosió d'una sola capa a tecnologia anticorrosió multicapa, apilant diverses capes de pintura anticorrosió al tractament de la superfície de la canonada, cada capa de pintura anticorrosió té un bon rendiment de resistència a la corrosió, per tant millorant encara més el rendiment de la capa anticorrosió i la seva resistència a la corrosió, resistència a la intempèrie i altres característiques, millorant considerablement la resistència a la corrosió de les canonades d'acer sense soldadura.


L'impacte de la capa protectora sense costures
Igual que 20 tubs d'acer sense costures, la capa protectora sense costures a la seva superfície pot prevenir eficaçment la invasió d'oxigen, aigua i altres productes químics, allargar la vida útil de la canonada d'acer i fer que tingui una excel·lent resistència a la corrosió. És adequat per a projectes de construcció en diverses condicions ambientals, com ara enginyeria marina i enginyeria química.


3, la influència del propi material de la canonada d'acer
Diferències en diferents materials
Per exemple, la resistència a la corrosió de la canonada d'acer sense soldadura Q355B és relativament pobre i és propensa a l'oxidació i la corrosió química; Després d'un tractament anticorrosió adequat (com ara galvanització o cromat), el tub sense costura núm. 20 pot tenir una bona resistència a la corrosió. Això indica que les canonades d'acer sense soldadura de diferents materials tenen diferències en la resistència a la corrosió i les característiques del propi material tenen un impacte significatiu en la resistència a la corrosió.


4, L'impacte de la tecnologia de processament
Influència del procés de soldadura
La normativa sobre característiques de soldadura varia segons el producte, i la majoria dels productes especifiquen que les matèries primeres tenen unes excel·lents característiques de soldadura. La manipulació inadequada del procés de soldadura pot afectar la resistència a la corrosió de les canonades d'acer sense soldadura. Per exemple, al punt de soldadura, la integritat de la superfície de la canonada d'acer es pot veure compromesa a causa de problemes de qualitat com ara la porositat, la inclusió d'escòries i altres defectes, reduint així la seva resistència a la corrosió. Si l'estructura metàl·lica de la costura de soldadura no és coherent amb el metall base, també pot provocar diferències en la resistència a la corrosió.


La influència del procés de poliment
Els factors clau que afecten les característiques del poliment són els següents:
Els defectes superficials de les matèries primeres, com ara rascades, punts negres, remull, etc., poden afectar la resistència a la corrosió de les canonades d'acer. Com que aquestes àrees defectuoses són propenses a convertir-se en el punt de partida de la corrosió, en entorns corrosius, és més probable que el medi corrosiu corroi la canonada d'acer aquí.
El problema de la matèria primera de les canonades d'acer sense soldadura de gran diàmetre és que la resistència és massa baixa, cosa que dificulta el poliment (BQ no és bo), la duresa és massa baixa i la superfície és propensa a la pell de taronja quan s'estira, cosa que afecta les característiques BQ i poden afectar la resistència a la corrosió de la canonada d'acer.
Després de l'embutició profunda, també apareixeran punts negres i DGING d'imitació RI a l'imitació de deformació DGING, afectant les característiques BQ i possiblement afectant indirectament la resistència a la corrosió de la canonada d'acer.