La inspecció de qualitat de la soldadura de canonades d'acer sense soldadura és un pas clau per garantir el funcionament segur de les canonades. Els següents són diversos mètodes comuns per a la inspecció de qualitat de la soldadura de canonades d'acer sense soldadura:
1. Inspecció d'aparença
La inspecció d'aparença és el control de qualitat i la gestió de l'àrea circumdant de la soldadura, principalment comprovant si hi ha defectes, manca de penetració i altres condicions en l'aspecte de la costura de soldadura. Els mètodes de detecció habituals inclouen la inspecció visual, la inspecció fotogràfica i la inspecció de llum negra.
2. Inspecció dimensional
Les proves dimensionals són el procés de mesurar la mida real d'una costura de soldadura per determinar si compleix els requisits estàndard. Inclou principalment proves de longitud, alçada, amplada i altres aspectes. Els mètodes de prova inclouen el mètode de la regla, el mètode de la pinça, el mètode de mesurament làser, etc.
3. Assajos de rendiment mecànic
Les proves de rendiment mecànic se centren principalment en provar i avaluar la resistència, la plasticitat, la tenacitat i altres propietats de les soldadures i materials base. Els mètodes de prova habituals inclouen proves de tracció, proves d'impacte, proves de duresa, etc.
4. Assajos no destructius
Les proves no destructives són el procés de control de l'aparició i desenvolupament de defectes interns i superficials no visibles per determinar la qualitat de la soldadura i garantir el funcionament segur de les canonades d'acer. Els mètodes de prova no destructius comuns inclouen proves d'ultrasons, proves de raigs X, proves de partícules magnètiques, etc.
5. Inspecció de segellat
Per a les soldadures d'envasos o recipients a pressió, es requereix una prova de segellat. Els mètodes específics inclouen la prova de pressió d'aigua, la prova de pressió d'aire i la prova de querosè. La prova hidrostàtica consisteix a afegir aigua al recipient i aplicar pressió per observar si hi ha alguna fuita a la soldadura; La prova de pressió d'aire utilitza aire comprimit en lloc d'aigua per determinar el rendiment de segellat observant si l'aigua de sabó aplicada a la superfície de la soldadura produeix bombolles; La prova de querosè aplica pintura blanca a un costat de la soldadura i querosè a l'altre costat, i determina si la soldadura té defectes observant si hi ha taques d'oli a la superfície de la pintura.
6. Normes d'Inspecció de Qualitat de la Soldadura
Els estàndards d'inspecció de qualitat de la soldadura inclouen diversos mètodes de prova, com ara inspecció de mostreig, inspecció completa, proves destructives (prova de rendiment mecànic, prova d'anàlisi química, inspecció metal·logràfica) i proves no destructives (inspecció d'aparença, prova de resistència a la pressió, prova de segellat, prova magnètica). inspecció de partícules, inspecció de penetrants de colorant, inspecció d'ones ultrasòniques, inspecció radiogràfica). Les proves no destructives inclouen proves radiogràfiques, proves ultrasòniques, proves magnètiques, proves de penetrants, etc.
Els mètodes anteriors es poden utilitzar per separat o combinats segons la situació real per garantir la precisió de la qualitat de la soldadura de canonades d'acer sense soldadura. En triar un mètode de prova, s'han de tenir en compte factors com el material, l'estructura, la mida i els requisits de prova de la canonada d'acer.
